钣金机(jī)箱加工的过程(chéng)是怎样(yàng)的?
根据钣金五金结构的差(chà)异,机箱加工工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点,钣金机箱加工的过程是怎样的?
1、下料:
①剪床(chuáng):是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料(liào)成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切(qiē)角的条料或
块料。
②冲床:是利用冲(chōng)床分一步或多步在五金板材上将零件展开(kāi)后的平板件冲裁成形各种形状料件,其(qí)优点是耗费工(gōng)时短,效率高,精度高
,成本低,适用大批量生产,但(dàn)要设(shè)计(jì)模具。
利用(yòng)模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲(chōng)孔、切角、落料、冲(chōng)凸包(bāo)(凸点),冲撕裂、抽(chōu)孔、成形(xíng)等加工方式,其加工需要有相应
的模具来(lái)完(wán)成操(cāo)作,如冲孔(kǒng)落料模、凸(tū)包(bāo)模、撕裂模、抽孔模、成型(xíng)模等,操作(zuò)主要注意位置,方向性。
2.钳工:沉孔(kǒng)、攻丝、扩(kuò)孔、钻孔--沉孔角度(dù)一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔(kǒng)。
3.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔(kǒng)上抽成一个(gè)稍大的孔,再攻(gōng)丝,主要用板厚比较薄的钣(bǎn)金加工,增(zēng)加其强度和螺纹圈
数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其(qí)孔周正常的(de)浅翻边,厚度基本没(méi)有变化,允(yǔn)许有厚度的变薄30-40%时,可(kě)得到比正(zhèng)常翻边高度大高
40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大(dà)的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上(shàng)的板厚,便(biàn)可直接攻丝。
4.压铆:主要有压铆螺(luó)母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆(mǎo)机或冲床来完成操作,将其铆接到五(wǔ)金件(jiàn)上,还有涨铆(mǎo)方式,需注意
向性。
5.折弯:折弯就是将2D的平板件(jiàn),折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折(shé)弯模具完成,它(tā)也有一定(dìng)折弯顺序,其原则(zé)是对下一刀不(bú)
产生干涉的先折,会产生干涉的后折(shé)。一般情况下先压铆后折弯,但(dàn)有料件压铆后会(huì)干涉就要先折后压,又有些需折弯(wān)—压铆—再折弯等工
序。
6.焊接:焊接分(fèn)为(wéi)a熔化焊:氩(yà)弧焊(hàn)、CO2焊、气(qì)体焊、手工焊;b压力焊:点焊、对焊、撞焊;c钎焊:电铬焊、铜丝等方式。