​通常情況下鈑金加工最重要的三個步驟是切割、打（dǎ）孔/切割（gē）和折疊。第一步是消隱(也叫下料)。通常，現場工人會（huì）根據技術（shù）部門提供的開發圖紙，用剪（jiǎn）板機切（qiē）割大塊板材，以獲得合適尺寸（cùn）的零件和材料。如果是衝床，必須考慮夾鉗的死區。

下料後，工人會用記號筆在每塊材料的表麵標注材料編號。注意:有些工廠沒（méi）有這個加工步驟。他們直接在（zài）標（biāo）準版上（shàng）排版，然後直接壓/切。

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鈑金加工的步驟（zhòu）細節​

然後材料將被送到數控衝（chōng）床/切割機進行衝壓/切割加工。在這個過程中，需要為要加（jiā）工的零件編譯NC(數控)代碼。目前大多數（shù）機床廠商都會提供自動編程軟件(國內廠商幾（jǐ）乎都是和國外軟件公司合作（zuò）代工銷售，所以沒有自己的軟件（jiàn）R&D團隊)，極大的方便（biàn）了編程工程師。衝壓/切割編程工程（chéng）師要考慮的因（yīn）素有鈑金利用率、刀具、效率、精度等等。衝（chōng）壓/切割完成後，零件的微連接會被去除，然後（hòu）送到折彎機（jī）進行折彎。

鈑金加工在折彎過程中，主要考慮刀具選（xuǎn）擇、折彎順序、折彎補償（cháng）、折彎幹涉等。通（tōng）常會有隨機銷售的折彎編程軟件，但是國內的數控折彎機大部分還是手工編程，往（wǎng）往過於依賴師傅的經驗。另一方麵，國內與國外的製造工藝要求還有一定的距離，所以效率沒有得（dé）到提高，數控折彎機的性能沒有得到充分發揮。