钣（bǎn）金加工的折弯精度（dù）受下列因素的影响：
1、回弹：在针对（duì）
钣金加工件开展间隙折弯的过程当中，由（yóu）于弯曲应力发生（shēng）改变，导致板料也会带来（lái）回弹应力，从而（ér）使材料弯曲部分部位进行超量折弯（wān）。可是，在具体折弯的过程当中，由于回弹力产生的影（yǐng）响，可能导致工（gōng）件加工在多个视角不同方向开展不同的弹量弯曲，造成折弯视角（jiǎo）形成不同，从而影响工件折弯的精度。
2、机（jī）床挠曲变形：所谓机床挠曲变形是因（yīn）为不均匀负荷而引起的（de）折弯机工作长度提升（shēng）。比如，两个油缸的两边（biān）散落（luò）着100t的（de）负荷机床（chuáng），可能会导致（zhì）止下滑块（kuài）形成挠曲（qǔ）变形的现象（xiàng），如此（cǐ）一来（lái），滑块的具体（tǐ）偏移量会减少并且造成工件长度方向上（shàng）视角出现偏移，进而造成中间（jiān）的（de）视角会比两端（duān）的视角大，那样由于机床挠曲变形（xíng）的问题（tí）就（jiù）容易出现钣金加工的加工精度（dù）造成影响。
3、材料品（pǐn）质不（bú）够：在开展钣金加工的过程（chéng）当中，假如加工材料（liào）材质不均（jun1）匀，乃至厚度有误，那（nà）在开展间隙折弯的过程当中也会（huì）导致上滑块的偏移长度与行驶（shǐ）方位之（zhī）间发（fā）生较大的差距，进而产生视（shì）角里的偏差。在这（zhè）样的情况下，板才轧制工件的过（guò）程当中也会因为力度（dù）不够均匀而出现回弹的现（xiàn）象导致工件折弯精度不够。
4、工件进行料计算误差（chà）不准：由于（yú）工件进行料的精度针对工件加工精度产生的影响很关键，因此钣金加（jiā）工每一件进行规格一定要依据工件规格来进行计算，在预估的过程当中能通过折弯系数算法来得到工件进行（háng）料的经验数值。可是，在具体的（de）过程当中，由于不同板才之间的特性（xìng）尺寸存（cún）在一定（dìng）的差别，因此（cǐ）工件进行料的经验数值和实际加工数值还会（huì）继续存有误区。假如剪板机在下料的中产（chǎn）生的进行料和实际的精准度不（bú）同（tóng）步，那么也会导致钣金加工每一件折（shé）弯全过程出现误差，更进一步影响工件折弯的精度。
