隨著機械工程技術的發展．大量下料（liào）機械相應產生而（ér）且使用（yòng）功能更全麵、更合理，已得到廣泛應用。
實踐證明（míng），變形嚴重影響鈑金工件的製造、安裝（zhuāng）和其承（chéng）載能力，在某種程度上對使用功能造成很大影響，也是工件因變形和內（nèi）應力造成破壞的主要因素。
原材料（liào）變形缺（quē）陷（xiàn）的危害
原材料的變形缺陷主要在鋼材軋製和儲運、吊裝等過程中工藝不合理或違章操作造（zào）成的（de）。
例如鋼板材（cái）料有較嚴重的不平變形缺陷，在利用龍門剪加工（gōng）時，變形的鋼板無法在剪床工作台上輸進剪床剪刀的（de）部位，剪切動作無法實現t給加工造成極大困難。由於產生不平、彎曲、扭曲等（děng）局部變形缺陷，直接影響放樣、號料和下料的精度和質量，特別是下料工序
除鋼材的外形變形缺陷會（huì）影響放樣、號料精度和質（zhì）量，並（bìng）影響下料的工藝加工難度外，還會因材料內（nèi）應力大，在下料後內應力會進一步釋放，造成變形進一步擴（kuò）大．變形缺陷產生的危害也相應更大。又例如，鋼板原材（cái）料在軋（zhá）製過程中因工藝或設備存在問題（tí），造成鋼板產生應力和變形，在氣割下料（liào）時由於工序加熱和原來應力進一步釋放，下料後往往會產（chǎn）生更（gèng）大的應力變形，給以後加工（gōng）成形或組焊工序造成（chéng）極大的困難和影（yǐng）響；
自（zì）動化和數字控製下（xià）料機（jī）械不但提高（gāo）生（shēng）產效率，保證產品質量，而且替代了展開放樣和劃（huá）線工序的工作。例如（rú）：數控剪板機、數控衝剪機等功能更健全合理；數控氧一（yī）乙炔切割機，激光切割機等的（de）廣泛（fàn）應用已大量取代手工切割技術，取得提（tí）高生產效益、保證（zhèng）產品質量的效果。機（jī）械下料設備（bèi）已應用高精（jīng）尖的技術，例如高壓水（shuǐ）切割技術(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚（hòu）度100mm以上的鋼板和大（dà）型（xíng）棒（bàng）料。
